1、化工厂排放的废气是有氯气、氯化氢、氯乙烯、汞、乙炔等。按照污染物存在的形态，化工废气可分为颗粒污染物和气态污染物，颗粒污染物包括尘粒、粉尘、烟尘、雾尘、煤尘等；气态污染物包括含硫化合物、含氯化合物、碳氧化合物、碳氢化合物、卤氧化合物等。
2、化工厂排放的废气一般由多种物质组成，其中比较常见的有氯气、氯化氢、氯乙烯、汞、乙快等。化工厂排放的废气成分主要取决于化工厂的类型，不同类型的化工厂排放的废气一般是不一样的。
3、化工厂排放的废气含有污染物种类很多，如氯碱行业产生的废气中主要含有氯气、氯化氢、氯乙烯、汞、乙炔等，氮肥行业产生的废气中主要含有氮氧化物、尿素粉尘、一氧化碳、氨气、二氧化硫、甲烷等。物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，且对环境造成严重污染。
1、工业废气处理的原理有活性炭吸附法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。废气处理塔采用五重废气吸附过滤净化系统，工业废气处理设计周密、层层净化过滤废气，效果较好。
2、首先，燃烧法是通过高温燃烧将可燃有害气体转化为二氧化碳和水蒸气，适用于化工、喷漆等行业。然而，其局限在于不能回收有用物质，且需防止燃烧过程中可能引发的爆炸，因此在操作中需严格控制燃烧条件，确保安全。其次，吸收（洗涤）法利用溶剂吸收废气中的VOCs，通过物理吸附或选择性化学反应实现分离。
3、废气净化处理常用方法有稀释扩散法、活性炭吸附法、水吸收法、曝气式活性污泥脱臭法等。废气净化在工业中常用的有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。
4、传统物理方法：包括吸收、吸附、过滤等方法，其中最常见的是活性炭吸附和湿式废气处理。活性炭吸附可以去除有机物和部分无机物，湿式废气处理通过喷水或吸收剂来去除气体中的污染物，常用于酸性废气和含硫废气的处理。
5、使有机废气分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，加热系统科通过自控系统实现补偿加热。
处理工业废气、集尘等比较好的环保设备是洗涤塔。在可浮动填料层气体净化器的基础上改进而产生的，广泛应用于工业废气净化、除尘等方面的前处理，净化效果很好。洗涤塔主要应用于空气污染防治工程、集尘处理系统工程及油烟处理管道抽风等工程。燃烧法 。
在燃料燃烧和某些生产加工过程中产生的有害粉尘，应采取特定的除尘措施进行处理，以防止其排放到大气中。 石油化工行业排放的芳烃类化合物，虽然含量通常不高且不具备回收价值，但若任意排放，将对人体健康和生命安全构成极大威胁。因此，必须采取有效的废气处理措施，确保排放达到标准。
低浓度的化工臭气适宜用吸附法，其工艺流程为：废气收集管道、活性炭吸附箱、风机、排放。经此工艺处理的化工臭气处理效率达90%左右，完全达到环保要求，随着活性炭吸附容量的饱满，要定期更换活性炭。
化工厂废气处理方法主要有以下3种 吸收法：在化工废气处理有机化合物方面，采用比较多的是化学吸收法。吸附法：吸附法可应用于净化涂料、油漆、塑料、橡胶等化工生产排放出的含溶剂或有机物的废气，通常用活性炭作为吸附剂。
操作方便：设备工作时，实现自动化控制。能耗低：设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，有机废气浓度较高时耗能仅为风机功率。安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。
优点：适合于温度低、中高浓度的废气，能够有选择性地吸收硫化氢等废气，工艺流程简单，且不需外加蒸汽和外加其他热源。缺点：需配备加热解析冷凝等回收装置，装机体积大、投资较大，同时还存在二次污染，净化效果不理想。
固体吸附法 固体吸附剂已在多个行业中得到成功的应用，它可以净化硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸、醋酸、磷酸等各种酸雾，尤其适用于浓度小于1000 mg/m3的间歇排放的酸洗操作场所。因此，固体吸附法仅适用于净化处理酸雾浓度较低的废气。过滤法 酸雾过滤器的滤层主要包括：板网、丝网和纤维三种型式。
此外，可通过添加界面活性剂进一步提升酸性废气的去除效率。该处理工艺不断消耗吸收液，需要持续地将调配好的吸收液注入系统中，用于补充吸收液的消耗。
现今控制酸气排放的方法主要有：液体吸收法、固体吸附法、过滤法、静电除雾法、机械式除雾法及覆盖法等。下面对这几类方法进行简要介绍。 常用的吸附剂有活性炭、分子筛、硅胶、含氨煤泥等。
吸收或者用水喷淋法：根据废气的组成性质，主要为硫酸雾和硫氧化物，一般情况下酸雾浓度高达10g／m3以上时，以冷凝法清理为主，当浓 度4000mg/Nm3时采用吸收法治理为主。
废气治理方法：a.水膜除尘+活性碳吸附法；b.干式过滤除尘+活性碳吸附法；c.活性碳吸附+催化燃烧法；酸雾废气 （1）主要来源：化工、电子、冶金、电镀、纺织（化纤）、食品、机械制造等行业过程中排放的酸、碱性废气，如调味食品、制酸、酸洗、电镀、电解、蓄电池等。
活性炭吸附装置，喷淋收集设备，低温等离子处理设备，催化，浓缩Rto装置。
